I. Champ d’application du séparateur magnétique à fort champ et à gradient élevé de type rouleau à poudre sèche à aimant permanent de la série YGC‑I : Le séparateur de fer à bande transporteuse de type rouleau magnétique (séparateur de fer pour bande transporteuse) est principalement utilisé pour éliminer les impuretés ferromagnétiques présentes dans des matériaux pulvérulents, granuleux, agglomérés ou en flocons. Il trouve une large application dans des secteurs tels que la céramique, l’énergie, l’exploitation minière, les plastiques, l’industrie chimique, le caoutchouc, la pharmacie, l’agroalimentaire, la protection de l’environnement, les pigments, les colorants, l’électronique et la métallurgie.

II. Principe de fonctionnement du séparateur magnétique à gradient élevé à champ magnétique intense, de type rouleau à poudre sèche à aimant permanent, série YGC‑I :

Le séparateur de fer à bande transporteuse utilise un rouleau magnétique (tambour magnétique) fabriqué en acier inoxydable sans soudure de haute qualité et en alliage de terres rares à forte valeur B, le néodyme‑fer‑bore, produit selon une méthode spéciale. Ce rouleau magnétique est installé à l’extrémité de la bande transporteuse, remplaçant le rouleau d’entraînement pour former un filtre magnétique. Lorsque des matériaux contenant du fer passent devant, ils sont attirés par le rouleau magnétique et fortement adsorbés sur la bande. Au fur et à mesure que la bande tourne, les particules ferreuses tombent dans le bac de collecte des scories ferreuses, assurant ainsi l’élimination du fer et garantissant l’intégrité de l’équipement ainsi que la sécurité du produit.

III. Caractéristiques du séparateur magnétique à gradient élevé à champ magnétique intense, de type rouleau à poudre sèche, à aimant permanent, série YGC‑I :

Faible consommation d’énergie, sans pollution, structure simple, facile à utiliser, élimination entièrement automatique du fer, aucune intervention manuelle requise. Les matières premières et les scories ferrugineuses sont séparées automatiquement ; l’élimination du fer est pratique et rapide. Conception multicouche, filtration couche par couche, pour une élimination du fer plus complète et un effet nettement plus marqué. Ce produit utilise comme source magnétique un alliage de terres rares — néodyme‑fer‑bore — offrant une longue durée de vie. Les spécifications et les modèles peuvent être personnalisés en fonction des exigences du client et des conditions du site. Convient aux applications exigeant une élimination du fer particulièrement rigoureuse et traitant de grands volumes de fer.

1. Utilise de nouveaux matériaux magnétiques permanents spéciaux à base de terres rares, offrant une forte intensité de champ magnétique (13 000 GS à 15 000 GS) et un gradient de champ magnétique élevé.

2. Mécanisme d’ajustement et de correction de la tension de la courroie plate, simple et pratique, reposant sur le poids propre.

3. Convoyeur et bande de tri ultra‑minces à haute résistance.

4. Système d’alimentation conçu de manière autonome pour une distribution plus uniforme, avec un contrôle temporel et quantitatif de l’alimentation à tout moment.

5. Un nouveau type de structure de système magnétique à pôles répulsifs en série axiale est adopté, et l’intensité de l’induction magnétique à la surface du rouleau magnétique est comprise entre 1,2 T et 1,5 T. Par rapport au rouleau à fort aimantation par induction électromagnétique, le gradient du champ magnétique est 3 à 4 fois plus élevé, atteignant 104, et la force magnétique est 2 à 3 fois supérieure.

6. Pas d’interstices d’air, pas de blocage des matériaux, efficacité de tri élevée.

7. Taille maximale des aliments : jusqu’à 50 mm.

8. Les rouleaux magnétiques sont protégés par la bande transporteuse, ce qui évite toute usure et réduit au minimum la démagnétisation.

9. Coûts d’installation, d’entretien et de fonctionnement faibles ; utilisation aisée. Applications : Principalement utilisé pour les minéraux faiblement magnétiques à grains grossiers (minerai ferreux, limonite, minerai de manganèse, etc.) afin d’éliminer les résidus ou de procéder à leur raffinage ; raffinage des minéraux non métalliques (andalousite, sillimanite, cyanite, grenat, feldspath, quartz, rutile, zircon, corindon, diamant, etc.) tant au niveau des matières premières que des produits finis ; élimination des impuretés nuisibles faiblement magnétiques présentes dans divers produits abrasifs, catalyseurs et autres matériaux.

10. Le nombre de rouleaux magnétiques peut être personnalisé, allant de 1 à 10 rouleaux, selon les exigences du client.